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電捕焦油器的工作原理

電捕焦油器在運行過程中，到達堆料機內壁的焦油沿壁向下流動。當焦油流動性好時，焦油流到底部，通過液封罐和回流總管排出。檢查反應器活性管表面是否突出或容易引起擊穿和放電，并立即處理。檢查下空氣分配板是否被焦油堵塞，并用蒸汽將其排出。檢查瓷瓶內部結焦情況，立即清理并堅持清潔。檢查電暈線是否斷開，重錘是否掉落，及時處理。電暈線焦油過多會降低電除塵器的除焦功率，應及時處理或者更換電暈線。無論電暈電極線是否位于電堆管的中心位置，電暈電極線的偏頭和鋸齒形變形都應該立即處理。

由于電捕焦油器捕集的焦油的流動性差，即使斜板正常沖洗氨水管道，約一周后仍會出現內部排放，并宣布動態異常。在這種情況下，我們將安排電捕焦油器的沖洗，關閉出氣閥，從電捕焦油器頂部噴熱氨水，用熱氨水沖洗蜂窩體和配氣板，每次可排出大量焦油。每次沖洗約1小時，自然冷卻約兩小時后，打開排氣閥，投入正常運行。每班還需要安排液封槽沖洗。通過內窺鏡，我們可以看到管道是否有動以及焦油在管道中的積聚。

電捕焦油器底部或者管內有焦油堵塞，可以采用以下兩種方法：一是關閉下沖洗管出口閥，熱氨水經斜板沖刷管進入設備，在經過上沖刷管排入液封槽。這樣可以更好的加熱和沖洗設備底部積聚的焦油，并能清洗區分上下沖刷管道的狀況，這也是上下沖刷管堵塞的處理方法。另一種是關閉上部沖刷管出口閥。熱氨水經上部沖刷管直接沖洗進電捕焦油器，然后通過下部沖刷管排入液封罐。

電捕焦油器的除塵原理

根據電離理論，如在兩金屬板間保持一個的電場，使含有粉塵和焦油霧的煤氣通過兩金屬板間，氣體分子就會被電離，產生帶有正電荷和負電荷的離子，于是正 離子向陰極移動，負離子向陽極移動，當電極上電位差增加時，電場強度隨著，離子和電子移動速度及動能也隨著增大，當具有足夠大的速度和動能的離子和電子與中性分子碰撞時，將產生新的離子，電位差很高時，在電場中就會急劇的發生碰撞電離，使兩極之間大量氣體分子均發生電離作用，離子與焦油霧滴的質點相遇 而附于其上，使質點也帶有電荷，即可被電極吸引而從氣體中除去。帶正電的離子移向的電極，帶負電的焦油顆粒則移向電極管壁，在這里形成大顆粒霧滴，自 流至焦油收集管進行收集。

電捕焦油器的作用

若煤氣中的焦油含量超標，先會對造成負擔，減少使用壽命，容易導致惡性事故的發生增大事故的頻發率；含大量焦油霧的煤氣進入脫硫工段時，焦油會附著在脫硫塔輕瓷填料上，造成設備阻力增大，使脫硫液污染，還會導致在塔中生產硫泡沫困難，脫硫液無法，H2S在脫硫液中逐漸飽和，脫硫液吸 收H2S能力下降，進一步惡化煤氣質量；煤氣經過硫銨工段時若含大量焦油，容易造成煤氣預熱器的堵塞，給操作帶來影響，母液噴灑后酸焦油留在飽和器內部，造成設備阻力增大，硫銨結晶質量下降，同時妨礙了煤氣中氨的吸收；從飽和器出來的煤氣進入粗苯工段的終冷塔，大量的焦油霧滴再次冷卻后附著于終冷塔內部，使終冷塔阻力升高，經過洗苯塔時還會有部分的焦油進入洗油中影響洗油的質量，使洗油黏度增大在設備內流動困難，吸收苯族烴能力降低，從而影響粗苯的產量，并且使洗油質量變壞，增加了器的使用頻次，造成了洗油的浪費，使生產成本。