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噴漆房廢氣處理設備使污染物分子在極短的時間內發生分解，并發生后續的各種反應以產生一系列水，二氧化碳等碳水化合物以達到降解污染物的目的。......
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噴漆房廢氣處理設備工作原理：
低溫等離子體是繼固態、液態、氣態之后的物質第四態，當外加電壓達到氣體的 放電電壓時，氣體被擊穿，產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體。低溫等離子體降解污染物是利用這些 電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內發生分解，并發生后續的各種反應以產生一系列水，二氧化碳等碳水化合物以達到降解污染物的目的。
噴漆房廢氣處理設備工藝的幾種治理方法
噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要物質：
1．對油性漆而言：攜帶油漆微粒的水珠；水性漆而言：溶解了油漆的微粒水珠；2．獨立飛翔在廢氣中的油漆微粒；3．氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑（常溫漆固化劑）散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。我們先來看一下 噴漆廢氣治理工程工藝說明：
漆霧廢氣產生于噴涂過程，液態漆油在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等危害物，濃度較高，粒徑較小，絕大部分在10μm以下，膠原漆霧廢氣經過水簾柜清洗后，對膠油起到很好的清洗降解作用，經濕式旋流板塔進一步清洗處理后，再進入活性碳吸附床，氣體在活性炭吸附塔內被活性炭吸附，凈化氣體由外排風管高空排放。該法凈化效率可達95％以上，了大氣環境。濕式旋流板塔除塵器在濕法除塵中技術較，在鍋爐上除塵脫硫及噴涂除漆霧效果尤為顯著，應用也非常廣泛，較噴淋及其它濕法工藝除塵效果 好，凈化后氣體濕度含量 低。既 95％以上的漆塵，又氣體濕度含量低，濾水簡單。下一工序活性炭的使用效率及延長使用周期，從而降低成本。噴漆廢氣經過集氣罩進行收集，然后匯入支管，由支管匯入集氣總管，然后再進入廢氣凈化系統，經凈化處理后達標排放。
2、噴漆廢氣治理工藝流程框圖：
廢氣處理設備的工作流程：噴漆廢氣經過液體吸收單元、除霧層、填料層、漆霧過濾器、活性炭吸附塔等的處理后在漆霧等顆粒物和SO2、NOX、CO、CH等氣態污染物均可以很好地去除，。該技術核心是活性炭吸附裝置，廢氣經收集系統進入洗滌塔進行洗滌，去除噴漆廢氣中的粉塵和部分廢氣，再進入漆物過濾器中去除漆霧，然后由活性炭吸附塔進行吸附凈化處理，凈化過的氣體由風機排到大氣中。
噴漆房廢氣處理設備產品有哪些優勢？
適用范圍廣：凈化，尤其適用于其它方法難以處理的多組分廢氣，如化工、醫藥等行業，電子能量高，幾乎可以和所有的廢氣分子作用；運行費用低；反應快，設備啟動、停止，隨用隨開。
靈活：捕集不同粒徑的油霧粒子，凈化，從根本上解決了復雜的廢氣組成不能逐一凈化的難題，凈化單元可以靈活組合，根據不同的凈化處理量及凈化率要求，單元數量可作調整。
方便：凈化單元采用分體抽屜式結構，易于安裝、維護，清洗特別方便，電源控制系統可自動調節電場強度，使凈化設備在長期運行后仍保持較高的凈化率。
穩定：系統設計周密，檢修門被打開，高壓電源即自動切斷；高壓電源設計成環氧樹脂嚴密封閉的單元體，使用 ；采用了大型機所運用的閃絡跟蹤技術，可配備遠程控制系統，提高運行運行的 系數，電源控制系統具有過流過壓自動保護裝置，設備穩定運行。
節能：使用壽命長，節能 比傳統技術節能50%以上。
占地面積小：智能，能自動判斷工作運行狀態，并顯示相應的工作指示燈。
